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  斗式提升机的设计要点_设计/艺术_人文社科_专业资料。第 1 章 前言 斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料, 国内斗提机的设计制造技术是 50 年代 由前苏联引进的 , 直到 80 年代几乎没有大的发展。自 80 年代以后 , 随着国家改革开放和

  第 1 章 前言 斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料, 国内斗提机的设计制造技术是 50 年代 由前苏联引进的 , 直到 80 年代几乎没有大的发展。自 80 年代以后 , 随着国家改革开放和 经济发展的需要 , 一些大型及重点工程项目从国外引进了一定数量的斗提机 , 从而促进了 国内斗提机技术的发展。有关斗提机的部颁标准 JB3926—85 及按此标准设计的 TD、 TH 及 TB 系列斗提机的相继问世 , 使我国斗提机技术水平向前迈了一大步 , 但由于产品设 计、原材料、 加工工艺和制造水平等方面的原因 , 使产品在实际使用中技术性能、 传递扭 矩、寿命、可靠性和噪声等与国际先进水平相比仍存在相当大的差距。 斗式提升机按牵引形式主要分为胶带式、 圆环链式和板链式三种 , 因经济条件、 技术 水平及使用习惯等原因 , 国内用户对圆环链式和胶带式斗提机需求量较大 , 这两种斗提机 的技术发展受到较多的关注 , 而且有较为明显的发展。 TH 型是一种圆环链斗式提升机, 采用混合式或重力卸料, 挖取式装料。 牵引件用优质合金钢高度圆环链。 中部机壳分单、 双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命 长,斗式提升机换皮带轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置,能保持恒定的张紧力,避免打滑 或脱链,同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性,能够有效地保护下 部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于 1.5t/m3 易于掏取的粉状、粒状、 小块状的底磨琢性物料。斗式提升机减速机三维动画如煤、水泥、兴运斗式提升机设备碎石、砂子、化肥、粮食等。 TH型斗式提升机用 于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料,物料温度在 250℃ 以下。 1 第 2 章 提升机设计 2.1 本课题介绍及设计理论 2.1.1 概述 此次设计的任务是研究 TH250斗式提升机的工作原理、性能和特点,采用理论联系 实际的方法,研究影响斗式提升机效率的影响因素,进行必要的结构改进,提出结构的 方案并实施设计。同时,进行相关结构参数和工艺参数的设计与计算、总体方案设计, 总体装配以及传动、机体等部件和相关零部件设计及绘图。主要设计方案如下: 1)对斗式提升机的工作原理进行深入研究, 根据 TH250斗式提升机的工作能力和使 用要求,设计出总体方案。 2)设计出合理的提升机结构和零件的强度,保证运行的稳定性。 3)设计出合理的驱动装置,保证运行的高效性。 该项目来源于江苏海建集团, TH 斗式提升机具有输送量大,提升高度高,运行平 稳可靠,操作维修简便,寿命长等显著特点。斗式提升机适用于输送粉状,粒状和小块 状的低磨琢性物性,物料堆积密度小于 1.5t/m , 物料温度不超过 250℃,广泛应用于水 泥提升机械。 2.2 斗式提升机的工作原理 2.2.1 斗式提升机分类 1)按牵引件分类: 斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单, 与料斗的连接也很牢固,输送磨琢性大的物料时,链条的磨损较小,但其自重较大。板 链结构比较牢固,自重较轻,适用于提升量大的提升机,但铰接接头易被磨损,胶带的 结构比较简单,但不适宜输送磨琢性大的物料,普通胶带物料温度不超过 60°C,钢绳 胶带允许物料温度达 80°C,耐热胶带允许物料温度达 120°C,环链、斗式提升机的基本结构板链输送物料的 温度可达 250°C。斗提机最广泛使用的是带式 (TD) ,环链式 (TH) 两种型式。用于输送散 装水泥时大多采用深型料斗。 如 TD型带式斗提机采用离心式卸料或混合式卸料适用于堆 积密度小于 1.5t / m3的粉状、粒状物料。 TH环链斗提机采用混合式或重力式卸料用于 输送堆和密度小于 1.5t / m3的粉状、粒状物料。 2)按卸载方式分类: 2 斗式提升机可分为:离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸 料的斗速较快,适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料;重力式卸料的斗速 较慢,适用于输送块状的,比重较大的,磨琢性大的物料,如石灰石、熟料等。 2.2.2 斗式提升机的装载和卸载 斗式提升机的装载方式有三种,即注入式装载(见图 2-1 )、挖取式装载(见图 2-2 ) 和混合式装载。注入式装载要求散料以微小建度均匀地落入料斗中,形成比较稳定的料 流,装料口下部应有一定的高度,采用该方式装载时一般料斗布置较密;料斗在牵引件 上布置较稀时多采用挖取式装载,只能用于输送粉状或小颗粒流动性良好物料的场合, 斗速运行速度在 2m/s 以下,介于两者之间采用混合式装载。 卸载方式有离心式、重力式及混合式三种。 离心式卸料料斗的运行速度较高,通常取为 1—2m/s。如欲保持这种卸载必须正确 选择驱动轮的转速和直径,以及卸料口的位置。其优点是:在一定的料斗速度下驱 动轮尺寸为最小;卸料位置较高,各料斗之间的距离可以减小,并可提高卸料管高度, 当卸料高度一定时,提升机的高度就可减小;缺点是:料斗的填充系数较小,对所提升 的物料有一定的要求,只适用于流动性好的粉状、粒状、小块状物料。 重力式卸载使用于卸载块状、半磨琢性或磨琢性大的物料,料斗运行速度为 0.4 — 0.8m/s 左右,需配用带导向槽的料斗。其优点是:料斗装填良好,料斗尺寸与极距的大 小无关。因此允许在较大的料斗运行速度之下应用大容积的料斗;主要缺点是:物料抛 出位置较低,故必须增加提升机机头的高度。 图 2-2 注入式装载 图 2-1 挖取式装载 物料在料斗的图内壁1之间被抛卸出去,这种卸载方式称为离心—重力式图卸载2。常用于 卸载流动性不良的粉状物料及含水分物料。料斗的运动速度为 0.6 —0.8m/s 范围,常用 3 链条做牵引构件。 2.2.3 常用斗提机选用及相关计算 (一)目前国内常用的斗提机均为垂直式,较新型符合标准 TB3926-85 的

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