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  斗式提升机 安 装 使 用 说 明 书 东台市申达机械制造有限公司 电线 — 传线 — A、设备安装 一.安装工作必须有钳工、起重工、电工、电焊工等专业工人参加。 二.安装时首先要用水平仪找平基础和安装支架的水平度,然后使之固定。 三斗式提升机的安装: 1.按照制造厂家出厂时各段连接标记顺序组装 按照制造厂家出厂时各段连接标记顺序组装。 按照制造厂家出厂时各段连接标记顺序组装 应保证机壳水平和垂直,特别要保证机壳内壁的平直度,不允许接口法兰 和导轨处有上下、左右的错移,以保证链条、料斗运行时不致产生卡碰现象。 2.机体组装后测定其总的不直度。 机体组装后测定其总的不直度。 机体组装后测定其总的不直度 根据提升机的长短,确定机身外壁对头、尾轮中心的最大总偏差值不应超 过下表尺寸范围。 不直度允差(mm) 提升机总长度(M) ≤10 <10-30 >30-50 >50 DT 型 ±5 ±6 ±7 ±8 3.头轮、尾轮及托轮必须对中,各轮轴应保持平行,以避免链条、 头轮、尾轮及托轮必须对中,各轮轴应保持平行,以避免链条、 头轮 料斗在运行时跑偏。 料斗在运行时跑偏。 在运行时跑偏 4.调整完成后,头部必须牢固地焊于安装支架或基座上。尾部、 调整完成后,头部必须牢固地焊于安装支架或基座上。尾部、 调整完成后 中间机壳和其他节段应适当固定(固定方式见设计要求) 。以防止输 中间机壳和其他节段应适当固定(固定方式见设计要求) 以防止输 。 送机在运行时产生摇摆位移。 送机在运行时产生摇摆位移。 B、试车运转 空载运转: 一.空载运转: 空载运转 1 完成输送机各部分安装工作检查合格后,即可进行空载运转试验。开车前 应做如下工作: 1.所有轴承、传动部件的轴孔和减速器内应有足够的润滑油。 2.检查和清除提升机槽内部遗留的工具,铁件或其它杂物。 3.全面检查输送机各部分是否完好无损。 当上述各项工作准备做好后,先手动盘车,观察料斗是否与壳体卡碰和跑 偏,斗式提升机内部结构当无缺陷后,可接通电源,点动开车。如运转正常,即可进行空载运转。 空载运转时,在头部、尾部和中间各主要部位,应设有专人观察链条,料 斗和驱动部分的运转情况。如发现问题应及时停车。 当空载运转 2 小时并对运转情况认为满意后,可进行负载运转试验。 二.负载运转: 负载运转: 空载运转合格后,即可加料进行负载试验。首先空载启动,待运转正常时, 逐渐加料,力求加料均匀,不得骤然大量加料,厂家直销斗式提升机以防止堵塞或过载。加料口应 设有附合设计进料块度要求的格网,以防止大块物料或铁块混入机槽中。 试运转时应做好原始记录,其中包括空载和负载运转时的电压、电流、斗式提升机功能功 率、刮板链条运行速度等,斗式提升机换皮带并查对和设计要求是否吻合。 C、操作和维修 一、每次启动后,应先空载运转一定时间,待设备运转正常后方可加料, 应保持加料均匀,不得大量突增或过载运行。 二、如无特殊情况,不得负载停车。一般应在停止加料后,待机槽内物料 基本卸空时再停车。如满载运输时发生紧急停车后的启动,必须先点动几次或 适量排除机槽内的物料。如点动不灵,即刻排除机槽内物料。 三、操作人员应经常检查机器各部,特别是料斗和驱动装置应保证完好无 损状态。一旦发现有残缺损伤的机件,应及时修复或更换。 2 四、运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内,以免损伤 设备或造成其他事故。 五、注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑,kb88凯时斗式提升机各部位的润滑, 可参见下表:但应注意刮板链条、托辊及头轮、导轮等部件不得涂抹润滑油。 润滑部位名称 各转动轴承 开式传动链 齿轮减速器 电动机 润滑材料 耐水润滑脂 耐水润滑脂 厂方指定润滑油 耐水润滑脂 润滑周期 500 小时 1.5 个月 6 个月 6 个月 润滑方法 用注油器或涂抹 涂抹 倾注 涂抹 六、斗式提升机在一般情况下,一季度小修一次,半年中修一次,二年大 修一次。大修时埋刮板输送机的全部零件都 应拆除清理,更换磨损零件。电动 机、减速器按各自产品说明书的要求进行维护和修理。 D、事故处理 皮带跑偏 一.皮带跑偏: 皮带跑偏: 皮带跑偏的产生多见于较长的提升机机,往往是由于安装不良而造成的。 如全机的不直度过大;头轮、尾轮及;各轮轴不平行;尾轮调节行程不一致等 情况出现均能造成链轮跑偏,当注意到上述几方面时,皮带跑偏一般不会产生 或产生后易于纠正。 3

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